전력 공급 산업에 대한 자동 접착제 포팅 응용 프로그램
자동 접착제 포트링, 또한 인캡슐화로 알려져,전기 공급 업계에서 전자 부품을 환경 요인으로부터 보호하고 성능과 수명을 향상시키기 위해 중요한 과정입니다.이 자동화된 과정은 전체 전자 집합체를 액체 포팅 화합물로 채우는 것을 포함합니다. 예를 들어, * 에포시*, * 폴리우레탄*, 또는 * 실리콘* 樹脂,보호층.
전원 공급 장치 에서 토기 를 넣는 것 이 중요 한 이유
포팅은 종종 작동하는 까다로운 조건으로 인해 전원 공급 장치에 필수적입니다.
주요 혜택:
*환경 보호: 습도, 먼지 및 부식 물질에 대한 장벽을 만들고 단회로 및 부품 붕괴를 방지합니다.이것은 산업용과 같은 가혹한 환경에서 사용되는 전원 공급 장치에 특히 중요합니다., 자동차 및 야외 응용 프로그램.
* 기계적 강도:건조 된 냄비 재료는 섬세한 구성 요소를 물리적으로 지원하고 강화하여 전원 공급 장치가 충격, 진동 및 충격에 더 견딜 수 있습니다.
*열 관리: 일부 토기 화합물은 열 전도성으로 설계되어 있어 중요한 구성 요소로부터 열을 분산시키는 데 도움이됩니다.전체 열 성능을 향상시키고 과열을 방지합니다..
* 전기 단열: 포팅 화합물은 높은 전기 단열을 제공하여 고전압 고장을 방지하고 전기 안전을 보장합니다.
* 템퍼 저항: 포팅은 영구적으로 구성 요소를 봉인하여 내부 회로에 역 엔지니어링 또는 템퍼링을 어렵게합니다.
# 자동 포팅 시스템
현대 자동 토기 시스템은 매우 정교하고 일반적으로 정확하고 일관된 응용을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
팟 시스템 의 주요 구성 요소
재료 공급:이 시스템은 재료를 저장하고 준비합니다. 종종 공기 거품 제거를 위해 진공 탈가스화, 물질 분리를 방지하기 위해 섞는 등의 기능을 포함합니다.그리고 올바른 점착성을 유지하기 위해 가열.
미터 믹스 분배 장치: 이것은 시스템의 핵심입니다. 두 가지 구성 요소 (2K) 합성 물질의 두 부분 (합성 물질과 경화제) 을 특정 비율에 따라 정확하게 측정합니다.그 다음 이 성분 들 은 분비 하기 직전 에 철저 히 섞여 완전 하고 일관성 있는 치료 를 보장 한다.
로봇 분배 팔: 프로그래밍 가능한 로봇 팔, 종종 3축 또는 6축 로봇,분비 머리가 정밀한 위치와 회로 보드 또는 부품 하우스에 필요한 패턴에 포팅 화합물을 적용하도록 안내합니다.이것은 높은 정확성, 반복성 및 속도를 보장합니다.
제어 시스템: 제어 시스템은 분배 매개 변수 (흐름 속도, 압력, 부피), 로봇 팔의 움직임,그리고 재료 수준과 압력과 같은 다양한 기능을 모니터링.
진공 포팅 챔버:최고 수준의 보호 및 단열을 요구하는 응용 프로그램에서는 진공 포팅 시스템을 사용할 수 있습니다.이 과정 에는 진공 아래 에 냄비 화합물 을 분배 하는 것 이 포함 됩니다, 완전히 갇힌 공기 거품 제거, 우수한 전기 및 열 성능으로 이어집니다.
자동화 의 장점
토기 처리 과정을 자동화하는 것은 수동 방식에 비해 중요한 이점을 제공합니다. 특히 대량 생산에서:
높은 정확성 및 반복성: 자동화 인적 오류를 제거하여 각 단위가 올바른 위치에 정확한 양의 물질로 포트되도록합니다.
효율성 및 처리량 증대: 로봇 시스템은 연속적으로 고속으로 작동하여 주기 시간을 크게 줄이고 생산량을 증가시킬 수 있습니다.
소재 폐기물 감소: 정확한 측정 및 분배는 소재의 넘쳐나기와 유출을 최소화하여 더 적은 폐기물과 저렴한 비용을 초래합니다.
향상된 안전: 자동화로 인해 인간 작업자가 잠재적으로 위험한 화학 물질과 직접 접촉하지 못하게 되고, 직장 안전이 향상됩니다.
전력 공급 산업에 대한 자동 접착제 포팅 응용 프로그램
자동 접착제 포트링, 또한 인캡슐화로 알려져,전기 공급 업계에서 전자 부품을 환경 요인으로부터 보호하고 성능과 수명을 향상시키기 위해 중요한 과정입니다.이 자동화된 과정은 전체 전자 집합체를 액체 포팅 화합물로 채우는 것을 포함합니다. 예를 들어, * 에포시*, * 폴리우레탄*, 또는 * 실리콘* 樹脂,보호층.
전원 공급 장치 에서 토기 를 넣는 것 이 중요 한 이유
포팅은 종종 작동하는 까다로운 조건으로 인해 전원 공급 장치에 필수적입니다.
주요 혜택:
*환경 보호: 습도, 먼지 및 부식 물질에 대한 장벽을 만들고 단회로 및 부품 붕괴를 방지합니다.이것은 산업용과 같은 가혹한 환경에서 사용되는 전원 공급 장치에 특히 중요합니다., 자동차 및 야외 응용 프로그램.
* 기계적 강도:건조 된 냄비 재료는 섬세한 구성 요소를 물리적으로 지원하고 강화하여 전원 공급 장치가 충격, 진동 및 충격에 더 견딜 수 있습니다.
*열 관리: 일부 토기 화합물은 열 전도성으로 설계되어 있어 중요한 구성 요소로부터 열을 분산시키는 데 도움이됩니다.전체 열 성능을 향상시키고 과열을 방지합니다..
* 전기 단열: 포팅 화합물은 높은 전기 단열을 제공하여 고전압 고장을 방지하고 전기 안전을 보장합니다.
* 템퍼 저항: 포팅은 영구적으로 구성 요소를 봉인하여 내부 회로에 역 엔지니어링 또는 템퍼링을 어렵게합니다.
# 자동 포팅 시스템
현대 자동 토기 시스템은 매우 정교하고 일반적으로 정확하고 일관된 응용을 보장하기 위해 함께 작동하는 여러 가지 주요 구성 요소로 구성됩니다.
팟 시스템 의 주요 구성 요소
재료 공급:이 시스템은 재료를 저장하고 준비합니다. 종종 공기 거품 제거를 위해 진공 탈가스화, 물질 분리를 방지하기 위해 섞는 등의 기능을 포함합니다.그리고 올바른 점착성을 유지하기 위해 가열.
미터 믹스 분배 장치: 이것은 시스템의 핵심입니다. 두 가지 구성 요소 (2K) 합성 물질의 두 부분 (합성 물질과 경화제) 을 특정 비율에 따라 정확하게 측정합니다.그 다음 이 성분 들 은 분비 하기 직전 에 철저 히 섞여 완전 하고 일관성 있는 치료 를 보장 한다.
로봇 분배 팔: 프로그래밍 가능한 로봇 팔, 종종 3축 또는 6축 로봇,분비 머리가 정밀한 위치와 회로 보드 또는 부품 하우스에 필요한 패턴에 포팅 화합물을 적용하도록 안내합니다.이것은 높은 정확성, 반복성 및 속도를 보장합니다.
제어 시스템: 제어 시스템은 분배 매개 변수 (흐름 속도, 압력, 부피), 로봇 팔의 움직임,그리고 재료 수준과 압력과 같은 다양한 기능을 모니터링.
진공 포팅 챔버:최고 수준의 보호 및 단열을 요구하는 응용 프로그램에서는 진공 포팅 시스템을 사용할 수 있습니다.이 과정 에는 진공 아래 에 냄비 화합물 을 분배 하는 것 이 포함 됩니다, 완전히 갇힌 공기 거품 제거, 우수한 전기 및 열 성능으로 이어집니다.
자동화 의 장점
토기 처리 과정을 자동화하는 것은 수동 방식에 비해 중요한 이점을 제공합니다. 특히 대량 생산에서:
높은 정확성 및 반복성: 자동화 인적 오류를 제거하여 각 단위가 올바른 위치에 정확한 양의 물질로 포트되도록합니다.
효율성 및 처리량 증대: 로봇 시스템은 연속적으로 고속으로 작동하여 주기 시간을 크게 줄이고 생산량을 증가시킬 수 있습니다.
소재 폐기물 감소: 정확한 측정 및 분배는 소재의 넘쳐나기와 유출을 최소화하여 더 적은 폐기물과 저렴한 비용을 초래합니다.
향상된 안전: 자동화로 인해 인간 작업자가 잠재적으로 위험한 화학 물질과 직접 접촉하지 못하게 되고, 직장 안전이 향상됩니다.
