요즘, various types of dispensing and gluing machines are available on the market for the back-lit panel light manufacturing process—from traditional manual glue guns to fully automated dispensing applying integrated machines조명 산업의 발전된 생산 기술을 면밀히 따르는 회사로서, GDS는 항상 곡선을 앞서 왔습니다.배후 조명 패널 램프에 특별히 맞춘 다양한 접착제 분배 애플리케이션 솔루션을 제공합니다..

단순한 분배 기계이든 고도로 자동화된 접착제 분배 기계이든, 주요 과제는 여전히 동일합니다.그리고 최적의 접착 성능을 보장하는 미학적으로 매력적인 접착 껍질심지어 가장자리 조명 패널 빛 분배 기계의 기본에도 일부 고객은, 특히 자동 분배에 처음 접하는 사람들은 장비에서 최상의 결과를 얻기 위해 투쟁합니다.

연구개발, 제조 및 자동 공급 시스템의 서비스에서 오랜 경험을 가지고,GDS는 뒷 조명 패널 빛 분배 기계를 캘리브레이트 하기 위해 다음의 실용적인 추천을 제공합니다:

각 제품마다 필요한 접착 용량은 일반적으로 고정됩니다. 분배 머리의 이동 속도를 조정하면 단위 거리에 적용되는 접착 용량을 제어 할 수 있습니다.

• 머리의 속도가 빨라지고 단위 길이당 접착력이 적다
• 느린 머리 속도 → 단위 길이당 더 많은 접착제

고 점착성 접착제 (예를 들어, 특정 실리콘) 를 위해, 분비 속도를 적절히 줄이십시오. 두꺼운 접착제는 더 큰 흐름 저항을 경험하며, 이는 자연스럽게 진압을 느리게합니다.점성과 일치하는 속도는 일관된 구슬 형성을 보장합니다.

일정한 분배 속도에 공기의 압력은 출력에 직접적으로 영향을 미칩니다.

• 더 높은 압력 → 더 빠른 진압 → 더 접착력
• 저압 → 저출력

불안정한 공장의 공기 공급은 불규칙한 분배량과 구슬 품질을 유발할 수 있습니다.가동 중에 안정적인 입력 압력을 유지하기 위해 압력 측정기로 된 공기 조절기를 사용하는 것이 좋습니다..

노즐 오리피스의 크기는 진주 두께에 직접적인 영향을 줍니다.

• 더 큰 구멍 → 더 두꺼운 구슬, 더 낮은 흐름 저항, 더 빠른 진압
• 작은 구멍 → 더 얇고 더 정밀한 구슬

대부분의 노즐은 피침 모양입니다. 조심스럽게 잘라서 끝을 약간 확대 할 수 있습니다.결정적으로부지런하거나 거친 절단으로 인해 종종 끈, 꼬리 또는 불일치한 종말이 발생합니다.

실리콘 접착제 는 공기 안의 수분 에 노출 될 때 고칠 수 있다. 그러므로:

• 노즐을 공기에 노출시키지 마십시오.
• 노즐을 블라인드 플러그로 교체하거나 끝을 작은 오일 컵에 담아 봉쇄하십시오.

정지 시간 후에 기계를 다시 시작하기 전에:

• 작은 양의 접착제를 부드러운 흐름을 얻을 때까지 정제합니다.
• 막힘이 발생하면 관을 통해 노즐에서 경로를 검사하고 제거하십시오.

일정한 매일 유지보수는 빠른 시작을 보장하고 문제 해결이나 청소에 소요되는 시간을 최소화합니다. 생산이 원활하게 작동하도록 유지합니다.

이 원칙은 GDS 백그라운드 조명 패널 라이트 접착제 분비 기계뿐만 아니라 대부분의 자동 접착제 분비 시스템에도 적용됩니다.공장 운영자는 지속적으로 실무 경험을 축적하고 일상 유지보수 프로토콜을 준수해야합니다.그렇게 함으로써 그들은 자동 접착제 분배 장비의 성능과 수명을 극대화 할 것입니다.

더 많은 분배 솔루션, 응용 가이드 또는 기술 지원에 대해서는 Zhongshan GDS 자동화 장비 회사 Ltd에 문의하십시오.