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IP67 홍수등을 어떻게 만들까요?

IP67 홍수등을 어떻게 만들까요?

2025-09-20

Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesIP67 등급은 침입 보호 표준이며, "6"는 "먼지에 밀착하지 않는"장막을 나타내고 "7"는 물 침몰에 대한 보호를 나타냅니다.

에 대한 최신 회사 뉴스 IP67 홍수등을 어떻게 만들까요?  0

주요 부품 및 재료

하우징: 방안은 IP67 등급을 달성하는 주요 구성 요소입니다. 다이-가스트 알루미늄은 내구성, 부식 저항성 및 우수한 히트 싱크이기 때문에 일반적인 선택입니다.설계 는 종종 열 분산 톱니 를 포함 한다.

밀폐 및 가스켓: 먼지 밀폐 및 방수 밀폐를 만들기 위해, 실리콘 방수 고리 및 고온 밀폐제는 매우 중요합니다. 이 재료는 극한 온도, 자외선,그리고 일반적인 노화.

렌즈 / 커버: 홍수 빛의 앞면은 내구성 있고 투명한 물질이 필요합니다. 폴리카보네이트 또는 플렉시글라스는 충격에 저항하고 효과적으로 밀폐 될 수 있기 때문에 좋은 옵션입니다.

내부 부품:

LED: 밀폐된 방안에 생성되는 열을 견딜 수 있는 고효율 LED 칩 (예: Osram, Philips, Nichia 등의 브랜드) 을 사용한다.

열관리: 가구가 밀폐되어 있기 때문에 열 분산이 중요합니다. LED 칩에서 알루미늄 히트 싱크로 열을 전송하기 위해 열 페이스트 또는 패드를 사용하십시오.그 윗부분의 위치와 함께, 효율적인 열 전달에 필수적입니다.

드라이버: LED 드라이버는 작동 전압에 맞게 등급을 지정하고 높은 낮은 온도를 처리하도록 설계되어야합니다. 펌프에 통합되거나 외부 밀폐 상자에 배치 될 수 있습니다.

배선: 높은 온도, 야외 등급 배선과 강한 케이블 방수 고정 머리가 케이블을 통해 습기가 들어오는 것을 방지합니다.

생산 및 조립 과정

설계: 초기 설계는 IP67 등급을 처음부터 고려해야 하며, 밀폐의 배치, 최적의 열 방출을 위한 가구의 형태, 케이블 입구점이 포함되어야 합니다.

가구 제조: 가구는 일반적으로 알루미늄으로?? 다. 모든 짝짓기 표면은 적절한 밀폐를 허용하기 위해 정확하고 깨끗해야합니다.

부품 조립:

효율적인 열 전달을 보장하기 위해 열 페이스트를 사용하여 LED 모듈을 히트 싱크에 장착합니다.

LED 칩과 드라이버에 전선을 용접하거나 연결합니다.

실리콘 밀착제를 적용하거나 물 막 고리를 모든 매듭에 설치합니다. 렌즈가 가구와 만나는 곳과 케이블이 장착 장치에 들어가는 곳까지 포함됩니다.대량 주문을 가진 제조업체는 실리콘을 빠르고 균일하게 적용하기 위해 자동 접착제 분배 로봇이 필요할 수 있습니다.. GDS 자동화는 다양한 기계 모듈과 함께 성숙한 홍수 라이트 실리콘 응용 경험을 가지고 있습니다. 당신은 자유롭게 상담하고 테스트를 위해 샘플을 보낼 수 있습니다.그것은 홍수 조명 제조업체가 더 높은 제품 품질과 생산을 얻을 수 있도록합니다..

밀폐 및 장착: 밀폐에 대한 균일 압력을 보장하기 위해 볼트로 렌즈를 가구에 고정하십시오. 케이블 입구 지점은 방수 지질 또는 고정 된 머리로 단단히 밀폐되어야합니다.

품질 관리 및 테스트: 최종 제품은 IP67 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 받아야합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

먼지 테스트: 파람등을 먼지가 순환하는 방에 배치하여 입자가 들어가지 않는지 확인합니다.

물 침수 시험: 홍수등을 1미터 깊이까지의 물에 30분 이상 침수하여 물이 침투하지 않는지 확인합니다.이것은 IP67 등급의 "7"를 검증하는 중요한 단계입니다.

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Producing an IP67-rated flood light requires careful selection of materials and a meticulous assembly process to ensure it is completely protected from dust and can withstand temporary immersion in water up to 1 meter deep for 30 minutesIP67 등급은 침입 보호 표준이며, "6"는 "먼지에 밀착하지 않는"장막을 나타내고 "7"는 물 침몰에 대한 보호를 나타냅니다.

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주요 부품 및 재료

하우징: 방안은 IP67 등급을 달성하는 주요 구성 요소입니다. 다이-가스트 알루미늄은 내구성, 부식 저항성 및 우수한 히트 싱크이기 때문에 일반적인 선택입니다.설계 는 종종 열 분산 톱니 를 포함 한다.

밀폐 및 가스켓: 먼지 밀폐 및 방수 밀폐를 만들기 위해, 실리콘 방수 고리 및 고온 밀폐제는 매우 중요합니다. 이 재료는 극한 온도, 자외선,그리고 일반적인 노화.

렌즈 / 커버: 홍수 빛의 앞면은 내구성 있고 투명한 물질이 필요합니다. 폴리카보네이트 또는 플렉시글라스는 충격에 저항하고 효과적으로 밀폐 될 수 있기 때문에 좋은 옵션입니다.

내부 부품:

LED: 밀폐된 방안에 생성되는 열을 견딜 수 있는 고효율 LED 칩 (예: Osram, Philips, Nichia 등의 브랜드) 을 사용한다.

열관리: 가구가 밀폐되어 있기 때문에 열 분산이 중요합니다. LED 칩에서 알루미늄 히트 싱크로 열을 전송하기 위해 열 페이스트 또는 패드를 사용하십시오.그 윗부분의 위치와 함께, 효율적인 열 전달에 필수적입니다.

드라이버: LED 드라이버는 작동 전압에 맞게 등급을 지정하고 높은 낮은 온도를 처리하도록 설계되어야합니다. 펌프에 통합되거나 외부 밀폐 상자에 배치 될 수 있습니다.

배선: 높은 온도, 야외 등급 배선과 강한 케이블 방수 고정 머리가 케이블을 통해 습기가 들어오는 것을 방지합니다.

생산 및 조립 과정

설계: 초기 설계는 IP67 등급을 처음부터 고려해야 하며, 밀폐의 배치, 최적의 열 방출을 위한 가구의 형태, 케이블 입구점이 포함되어야 합니다.

가구 제조: 가구는 일반적으로 알루미늄으로?? 다. 모든 짝짓기 표면은 적절한 밀폐를 허용하기 위해 정확하고 깨끗해야합니다.

부품 조립:

효율적인 열 전달을 보장하기 위해 열 페이스트를 사용하여 LED 모듈을 히트 싱크에 장착합니다.

LED 칩과 드라이버에 전선을 용접하거나 연결합니다.

실리콘 밀착제를 적용하거나 물 막 고리를 모든 매듭에 설치합니다. 렌즈가 가구와 만나는 곳과 케이블이 장착 장치에 들어가는 곳까지 포함됩니다.대량 주문을 가진 제조업체는 실리콘을 빠르고 균일하게 적용하기 위해 자동 접착제 분배 로봇이 필요할 수 있습니다.. GDS 자동화는 다양한 기계 모듈과 함께 성숙한 홍수 라이트 실리콘 응용 경험을 가지고 있습니다. 당신은 자유롭게 상담하고 테스트를 위해 샘플을 보낼 수 있습니다.그것은 홍수 조명 제조업체가 더 높은 제품 품질과 생산을 얻을 수 있도록합니다..

밀폐 및 장착: 밀폐에 대한 균일 압력을 보장하기 위해 볼트로 렌즈를 가구에 고정하십시오. 케이블 입구 지점은 방수 지질 또는 고정 된 머리로 단단히 밀폐되어야합니다.

품질 관리 및 테스트: 최종 제품은 IP67 표준을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 테스트를 받아야합니다. 여기에는 다음이 포함됩니다.

먼지 테스트: 파람등을 먼지가 순환하는 방에 배치하여 입자가 들어가지 않는지 확인합니다.

물 침수 시험: 홍수등을 1미터 깊이까지의 물에 30분 이상 침수하여 물이 침투하지 않는지 확인합니다.이것은 IP67 등급의 "7"를 검증하는 중요한 단계입니다.