작동 복잡성에 대해 걱정되십니까? GDS Automation의 접착제 디스펜서는 직관적인 워크플로우로 정밀 접착을 단순화합니다. 효율성과 장비 수명을 극대화하려면 이 전문 가이드를 따르십시오.
1. 디스펜서 및 작업 공간 준비
안전 제일:
우발적인 작동을 방지하기 위해 모든 작업 전에 디스펜서의 전원을 끄고 압축 공기 라인의 압력을 제거하십시오.
열경화성 접착제를 분사하는 경우 노즐이나 배럴을 취급할 때 내열 장갑을 착용하십시오.
잔류물을 확산시키는 왕복 운동을 피하고 단방향으로 닦아 분사 영역의 이물질을 제거하십시오.
재료 준비:
조기 경화를 방지하기 위해 제조업체 사양(온도/습도)에 따라 접착제를 보관하십시오.
2. 접착제 채우기: 시스템별 방법
배럴 공급 시스템(가장 일반적):
① 압축 공기 압력을 완전히 해제합니다.
② 배럴 하우징을 풀고 새 접착제 카트리지를 삽입합니다.
③ 기포 형성을 방지하기 위해 점차적으로 압력을 다시 가합니다.
AB 접착제 또는 펌프 계량 시스템:
접착제 공급 라인을 지정된 입구에 연결합니다.
노즐을 통해 접착제가 균일하게 흐를 때까지 펌프를 프라이밍합니다.
3. 분사 작업 제어
수동 모드:
스팟 적용 또는 프로토타입 제작을 위해 물리적 트리거/버튼을 사용하십시오.
자동 모드:
대량 생산을 위해 제어판을 통해 시작/중지 주기를 프로그래밍하십시오.
동기화된 조립 라인을 위해 PLC 시스템과 통합하십시오.
4. 분사 경로 프로그래밍
① 프로그래밍 인터페이스(터치스크린 또는 소프트웨어)에 액세스합니다.
② 분사 헤드 경로에 대한 웨이포인트 좌표를 설정합니다.
③ 매개변수 조정:
- 속도: 느릴수록 두꺼운 비드; 빠를수록 가는 선.
- Z축 높이: 일관성을 위해 기판 위 1~3mm 유지.
④ 반복 작업을 위해 프로필을 저장합니다.
5. 분사량 조정
세 개의 레버를 사용하여 출력을 미세 조정합니다.
노즐 크기: 더 큰 구멍은 유량을 증가시킵니다.
공기 압력: 더 높은 압력(일반적으로 40~80 PSI)은 부피를 증가시킵니다. 테스트 실행을 사용하여 보정합니다.
헤드 속도: 더 무거운 침착을 위해 속도를 줄입니다.
6. 유지 관리 및 수명 프로토콜
사용 후 청소:
종료 후 5분 이내에 제조업체에서 승인한 용제로 잔류물을 플러시합니다.
노즐을 단방향으로 닦으십시오. 절대 앞뒤로 문지르지 마십시오.
예방 조치:
경화를 지연시키기 위해 접착제를 25°C 미만으로 보관하십시오.
매달 씰을 검사하십시오. 금이 간 경우 교체하십시오.
분기별로 고온 그리스로 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
중요한 안전 알림
열 위험: 작동 중/후에 노즐을 만지지 마십시오. 15cm 간격을 유지하십시오.
전기 안전: 훈련된 전문가만 내부 구성 요소를 서비스해야 합니다.
화학 물질 취급: 환기가 잘 안 되는 곳에서는 VOC 등급의 호흡기를 사용하십시오.
GDS Automation 디스펜서를 선택해야 하는 이유?
당사의 시스템은 산업 내구성과 사용자 중심 설계를 결합하여 프로토타입에서 대량 생산까지 완벽한 접착을 가능하게 합니다. 공식 지원 포털에서 튜토리얼, 사양 및 액세서리를 살펴보십시오.
작동 복잡성에 대해 걱정되십니까? GDS Automation의 접착제 디스펜서는 직관적인 워크플로우로 정밀 접착을 단순화합니다. 효율성과 장비 수명을 극대화하려면 이 전문 가이드를 따르십시오.
1. 디스펜서 및 작업 공간 준비
안전 제일:
우발적인 작동을 방지하기 위해 모든 작업 전에 디스펜서의 전원을 끄고 압축 공기 라인의 압력을 제거하십시오.
열경화성 접착제를 분사하는 경우 노즐이나 배럴을 취급할 때 내열 장갑을 착용하십시오.
잔류물을 확산시키는 왕복 운동을 피하고 단방향으로 닦아 분사 영역의 이물질을 제거하십시오.
재료 준비:
조기 경화를 방지하기 위해 제조업체 사양(온도/습도)에 따라 접착제를 보관하십시오.
2. 접착제 채우기: 시스템별 방법
배럴 공급 시스템(가장 일반적):
① 압축 공기 압력을 완전히 해제합니다.
② 배럴 하우징을 풀고 새 접착제 카트리지를 삽입합니다.
③ 기포 형성을 방지하기 위해 점차적으로 압력을 다시 가합니다.
AB 접착제 또는 펌프 계량 시스템:
접착제 공급 라인을 지정된 입구에 연결합니다.
노즐을 통해 접착제가 균일하게 흐를 때까지 펌프를 프라이밍합니다.
3. 분사 작업 제어
수동 모드:
스팟 적용 또는 프로토타입 제작을 위해 물리적 트리거/버튼을 사용하십시오.
자동 모드:
대량 생산을 위해 제어판을 통해 시작/중지 주기를 프로그래밍하십시오.
동기화된 조립 라인을 위해 PLC 시스템과 통합하십시오.
4. 분사 경로 프로그래밍
① 프로그래밍 인터페이스(터치스크린 또는 소프트웨어)에 액세스합니다.
② 분사 헤드 경로에 대한 웨이포인트 좌표를 설정합니다.
③ 매개변수 조정:
- 속도: 느릴수록 두꺼운 비드; 빠를수록 가는 선.
- Z축 높이: 일관성을 위해 기판 위 1~3mm 유지.
④ 반복 작업을 위해 프로필을 저장합니다.
5. 분사량 조정
세 개의 레버를 사용하여 출력을 미세 조정합니다.
노즐 크기: 더 큰 구멍은 유량을 증가시킵니다.
공기 압력: 더 높은 압력(일반적으로 40~80 PSI)은 부피를 증가시킵니다. 테스트 실행을 사용하여 보정합니다.
헤드 속도: 더 무거운 침착을 위해 속도를 줄입니다.
6. 유지 관리 및 수명 프로토콜
사용 후 청소:
종료 후 5분 이내에 제조업체에서 승인한 용제로 잔류물을 플러시합니다.
노즐을 단방향으로 닦으십시오. 절대 앞뒤로 문지르지 마십시오.
예방 조치:
경화를 지연시키기 위해 접착제를 25°C 미만으로 보관하십시오.
매달 씰을 검사하십시오. 금이 간 경우 교체하십시오.
분기별로 고온 그리스로 움직이는 부품에 윤활유를 바르십시오.
중요한 안전 알림
열 위험: 작동 중/후에 노즐을 만지지 마십시오. 15cm 간격을 유지하십시오.
전기 안전: 훈련된 전문가만 내부 구성 요소를 서비스해야 합니다.
화학 물질 취급: 환기가 잘 안 되는 곳에서는 VOC 등급의 호흡기를 사용하십시오.
GDS Automation 디스펜서를 선택해야 하는 이유?
당사의 시스템은 산업 내구성과 사용자 중심 설계를 결합하여 프로토타입에서 대량 생산까지 완벽한 접착을 가능하게 합니다. 공식 지원 포털에서 튜토리얼, 사양 및 액세서리를 살펴보십시오.
