물 막는 드라이버에 어떤 종류의 접착제를 사용해야 합니까?
방수 드라이버에 대한 올바른 접착제 또는 토킹 화합물을 선택하는 것은 장기적인 신뢰성을 위해 중요합니다. 이 응용을위한 "감착제"는 단순한 접착제가 아닙니다.오히려 민감한 전자 장치를 습기에서 보호하기 위해 설계된 특수 ** 포팅 화합물 ** 또는 ** 포괄물 **, 열, 기계적 스트레스.
이 용도로 사용되는 세 가지 주요 유형의 냄비 화합물은 에포시, 폴리우레탄 및 실리콘입니다. 각각은 다른 응용 분야에 적합하도록 독특한 특성을 가지고 있습니다.
1. 실리콘 기반의 포팅 화합물
실리콘은 유연성과 성능으로 인해 광범위한 방수 드라이버 응용 프로그램에 훌륭한 선택입니다.
주요 장점:
탁월한 유연성:실리콘은 유연한 재료로 열순환 (온도 변화로 인한 구성 요소의 팽창 및 수축) 에 견딜 수 있습니다.이것은 습기가 침투 할 수 있는 스트레스 균열을 방지하는 데 매우 중요합니다..
폭 넓은 온도 범위: 실리콘은 냉각점 이하에서 200°C 이상까지 매우 폭 넓은 온도 범위에서 작동 할 수 있으며, 추운 환경과 뜨거운 환경 모두에 적합합니다.
좋은 전기 단열: 그것은 짧은 회로와 전기 장애를 방지하는 강력한 다이 일렉트릭 장벽을 제공합니다.
재처리 가능성: 일부 실리콘 화합물은 복사 및 구성 요소의 교체를 허용하기 위해 제거되거나 잘라낼 수 있으며, 이록시와 같은 딱딱한 재료에 비해 중요한 장점입니다.
단점:
낮은 기계적 강도: 에포시처럼 딱딱하거나 충격에 저항하지 않습니다.
더 높은 비용: 실리콘 화합물은 다른 옵션보다 종종 더 비싸다.
2. 폴리유레탄 (유레탄) 포팅 화합물
폴리유레탄 은 또 다른 인기 있는 선택 으로, 에포크시의 딱딱함과 실리콘의 유연성 사이의 균형을 제공합니다.
주요 장점:
좋은 물 저항성:유레탄 엘라스토머는 뛰어난 물 저항성으로 알려져 있으며, 수중 또는 높은 습도 응용 프로그램에 대한 최고의 선택입니다.
비용 효율성:실리콘보다 종종 더 경제적인 선택입니다.
좋은 접착력 및 기계적 강성:많은 다른 기판에 강한 접착력을 제공하며 실리콘보다 더 나은 기계적 보호를 제공합니다.
단점:
제한 온도 범위: 폴리우레탄은 일반적으로 실리콘에 비해 더 제한된 온도 범위를 가지고 있으며 매우 낮은 온도에서 깨지기 쉽습니다.
습도 민감성: 완화되지 않은 재료는 완화 과정에서 습도에 민감할 수 있으므로 통제된 환경에서 작업하는 것이 중요합니다.
3에포시 포팅 화합물
에포시 는 매우 일반적 인 토기 재료 로, 단단 함 과 기계적 견고 함 으로 알려져 있다.
주요 장점:
높은 기계적 강성: 에포시 는 매우 딱딱하고 단단 한 껍질을 제공 하며 물리적 충격 및 진동 에 대한 최고 수준의 보호 를 제공합니다.
화학물질 에 대한 탁월 한 저항성: 여러 가지 가혹 한 화학물질 에 저항 합니다.
강한 접착력:다양한 재료에 매우 잘 결합합니다.
단점:
유연성 부족: 에포시의 딱딱한 성격은 중요한 단점이 될 수 있습니다. 열 확장 및 수축은 구성 요소에 스트레스를 유발하여 탈 라미네이션 또는 균열을 유발할 수 있습니다.시간이 지남에 따라 방수 밀폐를 손상시킬 수 있습니다.이것은 많은 제조업체가 상당한 온도 변동이있는 응용 프로그램에 대해 피하는 주된 이유입니다.
재처리 가능성:한 번 고쳐지면, 에포크시는 밑에 있는 구성 요소를 파괴하지 않고 제거하는 것이 사실상 불가능합니다.
토기 화합물 을 선택 할 때 고려 해야 할 주요 요인 들:
작동 환경:** 드라이버는 실내, 야외 또는 심지어 수중 응용을 위해 사용됩니까? 물 노출 수준은 필요한 방수 등급 (예를 들어, IP67 또는 IP68) 을 결정합니다.
작동 온도 범위:** 화합물은 균열이나 부드러움 없이 운전자가 경험할 온도 범위를 모두 견딜 수 있어야 합니다.
열 관리:감사의 열 전도성을 고려하십시오. 많은 방수 드라이버는 많은 열을 생성합니다.따라서 열전도성 토기 화합물은 열을 분산시키고 과열을 방지하는 데 도움이되는 것이 종종 필요합니다..
진동 및 충격: 운전자가 기계적 스트레스에 노출 될 경우, 탄력성 및 탄력성을 갖춘 물질 (실리콘이나 폴리우레탄과 같이) 은 딱딱한 에포시보다 바람직합니다.
화학 노출:운전자가 화학물질이나 용매에 노출되면 토기 화합물은 화학적으로 내성이 있어야 합니다.
재작업 가능성: 재작업이 필요하다면 제거할 수 있는 실리콘 기반 화합물이 더 좋은 선택이다.
요약하자면, 대부분의 **물질 방지 드라이버 응용 프로그램 **에 대해,**실리콘** 또는 **폴리우레탄** 포팅 화합물은 탄력성과 열 스트레스에 대한 저항성 때문에 딱딱한 에포시보다 더 좋은 선택입니다.정말 방수 솔루션을 위해, 특히 대용량 생산에서, 자동 포팅 시스템은 일관성 있고 진공 없는 포장을 보장하기 위해 강력하게 권장됩니다.
GDS 자동화는 각종 AB 접착제에 대한 자동 AB 접착제 포팅 솔루션을 제공합니다. 특정 접착제 성격에 따라 기계는 다른 구성으로 장착됩니다.
물 막는 드라이버에 어떤 종류의 접착제를 사용해야 합니까?
방수 드라이버에 대한 올바른 접착제 또는 토킹 화합물을 선택하는 것은 장기적인 신뢰성을 위해 중요합니다. 이 응용을위한 "감착제"는 단순한 접착제가 아닙니다.오히려 민감한 전자 장치를 습기에서 보호하기 위해 설계된 특수 ** 포팅 화합물 ** 또는 ** 포괄물 **, 열, 기계적 스트레스.
이 용도로 사용되는 세 가지 주요 유형의 냄비 화합물은 에포시, 폴리우레탄 및 실리콘입니다. 각각은 다른 응용 분야에 적합하도록 독특한 특성을 가지고 있습니다.
1. 실리콘 기반의 포팅 화합물
실리콘은 유연성과 성능으로 인해 광범위한 방수 드라이버 응용 프로그램에 훌륭한 선택입니다.
주요 장점:
탁월한 유연성:실리콘은 유연한 재료로 열순환 (온도 변화로 인한 구성 요소의 팽창 및 수축) 에 견딜 수 있습니다.이것은 습기가 침투 할 수 있는 스트레스 균열을 방지하는 데 매우 중요합니다..
폭 넓은 온도 범위: 실리콘은 냉각점 이하에서 200°C 이상까지 매우 폭 넓은 온도 범위에서 작동 할 수 있으며, 추운 환경과 뜨거운 환경 모두에 적합합니다.
좋은 전기 단열: 그것은 짧은 회로와 전기 장애를 방지하는 강력한 다이 일렉트릭 장벽을 제공합니다.
재처리 가능성: 일부 실리콘 화합물은 복사 및 구성 요소의 교체를 허용하기 위해 제거되거나 잘라낼 수 있으며, 이록시와 같은 딱딱한 재료에 비해 중요한 장점입니다.
단점:
낮은 기계적 강도: 에포시처럼 딱딱하거나 충격에 저항하지 않습니다.
더 높은 비용: 실리콘 화합물은 다른 옵션보다 종종 더 비싸다.
2. 폴리유레탄 (유레탄) 포팅 화합물
폴리유레탄 은 또 다른 인기 있는 선택 으로, 에포크시의 딱딱함과 실리콘의 유연성 사이의 균형을 제공합니다.
주요 장점:
좋은 물 저항성:유레탄 엘라스토머는 뛰어난 물 저항성으로 알려져 있으며, 수중 또는 높은 습도 응용 프로그램에 대한 최고의 선택입니다.
비용 효율성:실리콘보다 종종 더 경제적인 선택입니다.
좋은 접착력 및 기계적 강성:많은 다른 기판에 강한 접착력을 제공하며 실리콘보다 더 나은 기계적 보호를 제공합니다.
단점:
제한 온도 범위: 폴리우레탄은 일반적으로 실리콘에 비해 더 제한된 온도 범위를 가지고 있으며 매우 낮은 온도에서 깨지기 쉽습니다.
습도 민감성: 완화되지 않은 재료는 완화 과정에서 습도에 민감할 수 있으므로 통제된 환경에서 작업하는 것이 중요합니다.
3에포시 포팅 화합물
에포시 는 매우 일반적 인 토기 재료 로, 단단 함 과 기계적 견고 함 으로 알려져 있다.
주요 장점:
높은 기계적 강성: 에포시 는 매우 딱딱하고 단단 한 껍질을 제공 하며 물리적 충격 및 진동 에 대한 최고 수준의 보호 를 제공합니다.
화학물질 에 대한 탁월 한 저항성: 여러 가지 가혹 한 화학물질 에 저항 합니다.
강한 접착력:다양한 재료에 매우 잘 결합합니다.
단점:
유연성 부족: 에포시의 딱딱한 성격은 중요한 단점이 될 수 있습니다. 열 확장 및 수축은 구성 요소에 스트레스를 유발하여 탈 라미네이션 또는 균열을 유발할 수 있습니다.시간이 지남에 따라 방수 밀폐를 손상시킬 수 있습니다.이것은 많은 제조업체가 상당한 온도 변동이있는 응용 프로그램에 대해 피하는 주된 이유입니다.
재처리 가능성:한 번 고쳐지면, 에포크시는 밑에 있는 구성 요소를 파괴하지 않고 제거하는 것이 사실상 불가능합니다.
토기 화합물 을 선택 할 때 고려 해야 할 주요 요인 들:
작동 환경:** 드라이버는 실내, 야외 또는 심지어 수중 응용을 위해 사용됩니까? 물 노출 수준은 필요한 방수 등급 (예를 들어, IP67 또는 IP68) 을 결정합니다.
작동 온도 범위:** 화합물은 균열이나 부드러움 없이 운전자가 경험할 온도 범위를 모두 견딜 수 있어야 합니다.
열 관리:감사의 열 전도성을 고려하십시오. 많은 방수 드라이버는 많은 열을 생성합니다.따라서 열전도성 토기 화합물은 열을 분산시키고 과열을 방지하는 데 도움이되는 것이 종종 필요합니다..
진동 및 충격: 운전자가 기계적 스트레스에 노출 될 경우, 탄력성 및 탄력성을 갖춘 물질 (실리콘이나 폴리우레탄과 같이) 은 딱딱한 에포시보다 바람직합니다.
화학 노출:운전자가 화학물질이나 용매에 노출되면 토기 화합물은 화학적으로 내성이 있어야 합니다.
재작업 가능성: 재작업이 필요하다면 제거할 수 있는 실리콘 기반 화합물이 더 좋은 선택이다.
요약하자면, 대부분의 **물질 방지 드라이버 응용 프로그램 **에 대해,**실리콘** 또는 **폴리우레탄** 포팅 화합물은 탄력성과 열 스트레스에 대한 저항성 때문에 딱딱한 에포시보다 더 좋은 선택입니다.정말 방수 솔루션을 위해, 특히 대용량 생산에서, 자동 포팅 시스템은 일관성 있고 진공 없는 포장을 보장하기 위해 강력하게 권장됩니다.
GDS 자동화는 각종 AB 접착제에 대한 자동 AB 접착제 포팅 솔루션을 제공합니다. 특정 접착제 성격에 따라 기계는 다른 구성으로 장착됩니다.
